我國標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶按量值傳遞系統(tǒng)可分為:標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶、標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶。
它們是作為目前IEC標(biāo)準(zhǔn)推薦使用的8種標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶中、高溫貴金屬熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)器。
作為標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行量值傳遞就必須有更高的準(zhǔn)確度和熱電穩(wěn)定性。
熱電穩(wěn)定性通常是指新制的和使用中的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,按規(guī)程要求熱電動勢在允許范圍內(nèi)的變化。
為了保證新制的和使用中的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶所具有的性能指標(biāo)滿足要求,在檢定之前,所采取的一系列物理、化學(xué)形式及調(diào)質(zhì)處理等技術(shù)措施,都是非常重要的。
本人在多年的高溫貴金屬熱電偶檢定工作中,積累了大量的數(shù)據(jù)資料,從中發(fā)現(xiàn)有些新制的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,尤其是標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶,在檢定周期內(nèi)僅用了幾次,示值就超差了,其熱電性能改變了許多。
表1和表2列出一些有代表性的數(shù)據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶因為有一個電極是純鉑,熱電性能相對穩(wěn)定,但其新制的或使用中的也同樣發(fā)生變化。
究其原因,存在以下幾個方面的問題。
1雜質(zhì)對標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的污染（1）新制的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,在裸繞包機絲進(jìn)行冷加工（冷軋、冷拉）時,由于軋輥和拉絲模具的磨損,造成了一些金屬粉末殘留在偶絲表面上,污染熱電極。
 不均勻熱電動勢是衡量鉑銠熱電偶絲產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它可以造成整卷偶絲的熱電特性發(fā)生變化,從而影響測溫精度的一致性。
偶絲加工制造過程中形成的物理缺陷、機械損傷、雜質(zhì)污染等都可能導(dǎo)致不均勻熱電動勢的產(chǎn)生。
但造成鉑銠熱電偶絲產(chǎn)生不均勻熱電動勢的最主要原因是熔鑄過程中由于鉑、銠兩種元素的熔點、密度不同導(dǎo)致的合金成分偏析。
因此,鉑銠熱電偶絲不均勻熱電動勢的大小與熔鑄工藝有極為密切的關(guān)系。
目前,國產(chǎn)偶絲在不均勻熱電動勢指標(biāo)上與國外同類產(chǎn)品相比仍有差距。
因此,我國在國標(biāo)GB/T3772-1998、GB/T1598-1998、GB/T2902-1998中仍保留不均勻熱電動勢指標(biāo)（見表1）[1~3]。
近年來,我國鉑銠熱電偶絲出口量逐年遞增,用戶對偶絲不均勻熱電動勢指標(biāo)考核愈發(fā)嚴(yán)格,國內(nèi)鉑銠熱電偶絲生產(chǎn)廠家在應(yīng)對這一趨勢時面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
目前,國內(nèi)廠家普遍采用高頻熔煉法和中頻熔煉法兩種工藝生產(chǎn)鉑銠熱電偶絲,偶絲不均勻熱電動勢較大。
研究了不同熔鑄工藝對鉑銠熱電偶絲不均勻熱電動勢的影響。